我公司推出的锅炉离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：
1、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置） 和滤袋检漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
2、滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。了不会因为除尘器的原因影响锅炉的正常运行。
4、低压喷吹技术：低压、 、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式了 的改变。
5、PLC可编程控制器的运用，了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
6、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到设计，从设备结构和滤料两方面除尘器整体阻力的 和稳定。
这一系列技术的运用，了河北沧净环保设备有限公司生产的锅炉布袋除尘器拥有 的技术优势。
XLDM型低压脉冲布袋除尘器本体：
框架箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等；滤袋、骨架作为除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。
进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀；
排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；
卸灰系统——除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成除尘器卸灰系统下部可配接料仓等输灰设备；
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台；
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置、除尘器照明系统；
工作原理：
XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整体过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心没有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里面向内外的反吹气流作用， 附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面面积灰尘达到 量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀透导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。此除尘器具有在线、离线两种状况清灰功能和离线检修功能。
性能值：
除尘器粉尘排放浓度值为50mg/Nm3以下;
除尘器系统的 大运行阻力＜1200Pa；
除尘器本体漏风率≤2%；
◆防止糊袋的措施：
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。
糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要 清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。
滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，滤料的选择我们根据除尘器运行环境和介质情况选用德国BWF 赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、处理，耐温190℃，单位重量≥550g/m2。此滤料为表面过滤型滤料，清灰 ，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。
